医废焚烧项目中使用的耐火砖通常需要具备高温抗热性能和化学稳定性，以承受高温环境和化学反应的作用。
医废焚烧炉耐火材料的要求
（1）耐高温性强：窑内温度可高达1200℃，要求耐火砖在高温下不能熔化，在熔点之下要保持一定强度，且长时间暴露在高温下不变形，即高温荷重变形温度要高。
（2）化学稳定性好：物料在窑内煅烧时产生的气体、熔渣都要侵蚀窑衬，导致砖体膨胀或收缩，破坏砖体的组织结构。要求耐火材料具有良好化学稳定性，抵抗各种化学侵蚀。
（3）热震稳定性好：在开停窑及运转不稳定情况，窑内温度发生较大变化，要求耐火砖热震稳定性好，急冷急热时不易发生龟裂或者剥落。
（4）耐磨性及机械强度好：窑内物料的滑动及气流中粉尘的摩擦，均会对耐火材料造成很大的磨损，尤其是开窑初期窑内还没有窑皮保护时。耐火材料要承受高温时的膨胀应力及窑筒体变形所造成的应力，因此要具有较好的耐磨性和一定的机械强度。
（5）良好的挂窑皮性能：窑皮对窑衬有很大的保护作用。窑衬具有良好的挂窑皮性能就容易挂上窑皮，并且窑皮能够维持较长的时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损，有利于窑的长期运转。
（6）孔隙率要低：气孔率高使腐蚀性窑气渗入造成窑衬腐蚀损坏，特别是酸性气体。
（7）热膨胀系数小：窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数，但是窑筒体温度一般都在180～380℃，而窑衬的温度一般都在800℃以上。因此窑衬的热膨胀比筒体要大，窑衬容易受热膨胀应力造成剥落。
（8）尺寸准确，外形整齐：为保证窑衬的砌筑质量，要求耐火材料的形状和外形尺寸准确，以保证镶砌质量。
常见的用于医废焚烧项目的耐火砖包括以下几种类型：
碳化硅质耐火砖：碳化硅是一种高温耐火材料，具有良好的抗压强度和抗热震性能，能够承受高温下的化学侵蚀。
高铝耐火砖：高铝耐火砖是以高岭土、高纯度铝矾土等为主要原料制成的，具有较高的耐火性能和耐腐蚀性能。
镁铝耐火砖：镁铝耐火砖由镁矿石和高铝质材料混合制成，具有较高的抗渣蚀性能和热震稳定性。
硅酸铝耐火砖：硅酸铝耐火砖是一种含有高铝质和硅质的耐火材料，具有优异的耐热性和耐蚀性。
医疗废物焚烧产生含酸性烟气，要求耐火材料热震稳定性好、抗化学侵蚀性强、耐磨性及机械强度好。
推荐回转窑耐火材料设计：致密粘土砖+高强致密锆铬刚玉砖双层复合。其中双层复合耐火砖中热端（接触火焰）的耐火砖为高强致密锆铬刚玉砖，厚度为250mm。冷端（与筒体内壁相接）为致密粘土砖，厚度为70mm。
选择具体的耐火砖种类需要考虑项目的具体要求、工作温度和化学环境等因素。在医废焚烧项目中，建议咨询的耐火材料供应商或咨询工程师，根据实际情况选择适合的耐火砖类型。
