煤气发生炉（Coal gasifier）是一种用于煤气化过程的设备，主要用于将煤转化为可燃气体（如煤气），这种气体可以用于发电或其他工业用途。煤气发生炉的工作环境苛刻，炉内温度高、煤气和灰渣的腐蚀性强，因此需要使用高性能的耐火材料来确保炉衬的稳定性和使用寿命。
在煤气发生炉中，常用的耐火砖主要有以下几种：
1. 高铝砖
特点：高铝砖以铝土矿为原料，含有较高的氧化铝（Al₂O₃）成分。它具有较高的耐火度（通常在1700℃以上），良好的抗化学腐蚀性和热震稳定性。
应用：高铝砖常用于煤气发生炉的炉壁、炉底和其他高温部位，尤其是在热气流通过的区域。由于其抗热震性较好，适用于温度波动较大的工作环境。
2. 镁砖
特点：镁砖是以氧化镁为主要成分的耐火砖，耐火度高（通常在2000℃以上），具有优异的抗碱性和抗高温的能力。镁砖对熔融金属和碱性物质的抵抗能力强，但在酸性环境中较为脆弱。
应用：镁砖主要用于煤气发生炉中与煤渣接触的区域，如炉底和炉衬底部。因为煤气发生炉中常常产生碱性渣，镁砖能够有效抵抗这些渣的侵蚀。
3. 镁铬砖
特点：镁铬砖由镁砂和铬矿（如铬铁矿）经过高温烧结而成，具有高的耐火度（可达2000℃以上），并且具有良好的抗渣侵蚀性能和抗热震性。
应用：镁铬砖适用于煤气发生炉中高温和高腐蚀性环境，如炉内受熔融煤渣或高温气体冲刷的部位。它的高温稳定性和抗热震性能使其非常适合用于煤气发生炉中的关键区域。
4. 耐火混凝土（浇注料）
特点：耐火混凝土主要由耐火骨料、粘结剂及外加剂组成，可根据不同的工作条件调配合适的配方。它具有较好的塑性和流动性，适合用于复杂形状的炉衬施工。
应用：耐火混凝土（浇注料）常用于煤气发生炉的炉壁、炉底和其他难以砖砌的区域。它可以根据炉体形状施工，并且能够与耐火砖结合使用，增强耐火层的整体性和稳定性。
5. 碳化硅砖
特点：碳化硅砖以碳化硅（SiC）为主要成分，具有高的耐热性（可达1600℃到1800℃）、较强的抗热震性、抗化学腐蚀性和较好的导热性。
应用：碳化硅砖常用于煤气发生炉中高温和高冲击环境下的耐火衬里，特别适合用于炉内受高温煤气冲刷的部位。
6. 铝硅砖
特点：铝硅砖是由铝土矿和硅砂为原料，经过高温烧制而成，耐火度高，抗热震性良好，抗化学腐蚀性能较强。
应用：铝硅砖常用于煤气发生炉的炉顶、炉壁和炉口等部位，主要用于耐火度要求较高且不直接接触强腐蚀性物质的区域。
7. 刚玉砖
特点：刚玉砖以刚玉（Al₂O₃）为主要成分，具有优异的高温性能和抗氧化能力。其耐火度可以达到1800℃到2000℃，具有良好的抗侵蚀性。
应用：刚玉砖适用于煤气发生炉中高温和化学腐蚀环境，如炉内的熔融金属和煤渣接触区域。刚玉砖的耐磨性和抗高温性能非常适合这些区域的应用。
8. 特种耐火砖：高铬砖、高锆砖
高铬砖是以工业级三氧化二铬和氧化铝为主要原料，或引入少量氧化锆等，经高温烧成而制得三氧化二铬含量不小于75%,三氧化二铬、氧化铝和氧化锆合量不小于98%的定形耐火制品。高铬砖主要适用于水煤浆加压气化炉等相关还原气氛工业炉工作衬。
高锆砖是以锆英石为主晶相的耐火砖，是纯锆英石砖的简称，锆英石耐火材料对酸性渣具有高的抵抗性，应用广泛。
总结
煤气发生炉的耐火砖选择要考虑炉内温度、煤气成分、煤渣特性以及工作环境的腐蚀性。常见的耐火砖材料包括高铝砖、镁砖、镁铬砖、碳化硅砖、刚玉砖等，不同部位和工况下可以选择合适的耐火材料来确保煤气发生炉的、稳定运行。
