石灰窑用耐火材料衬体由于受到高温热冲击、机械磨损、结构应力以及化学侵蚀的影响。
石灰回转窑是一种用于高温煅烧石灰石制备生石灰的设备。由于石灰回转窑内部环境高温、化学腐蚀和机械应力，耐火材料在窑内的应用至关重要。下面是石灰回转窑对耐火材料的具体要求和常用材料。
1. 高耐火度和热稳定性
石灰回转窑的煅烧温度通常在1000°C到1400°C，耐火材料须在高温下保持结构稳定性，不发生软化、变形或熔化。
耐火度：要求材料在高于窑内温度范围的条件下仍能保持固态。例如，高铝砖、镁铝尖晶石砖具有较高的耐火度，适合高温区使用。
2. 优良的耐磨性和机械强度
窑内有石灰石及石灰的机械冲击和摩擦，特别是在预热带和烧成带，耐火材料需要具有良好的耐磨性，以减少材料的磨损和更换频率。
机械强度：如抗压强度和抗折强度要高，以应对石料对窑壁的冲击。可以使用耐磨性好的材料如高铝砖、硅莫砖等。
3. 良好的抗热震性
石灰回转窑的操作过程中会经历温度波动，耐火材料需要具备良好的抗热震性，以承受快速的温度变化而不开裂。
抗热震性：材料如镁铝尖晶石砖和莫来石砖具备较好的抗热震性能，适合窑内温度变化较大的区域。
4. 高抗碱性腐蚀性
石灰回转窑中的生石灰及其粉尘具有碱性腐蚀性，特别是在预热带和冷却带，耐火材料需要对碱性物质具有良好的抗蚀性。
抗碱性腐蚀：如镁铬砖、镁铝尖晶石砖，对碱性化合物的侵蚀具有较强的抵抗能力。
5. 低气孔率和高密度
低气孔率有助于减少腐蚀介质的渗透，延长材料的使用寿命。高密度材料更能抵抗侵蚀和磨损。
气孔率：选择致密的耐火材料如烧结镁砖，能够减少碱性物质的渗透。
6. 热导率和绝热性能
耐火材料需要在热导率和绝热性能之间取得平衡。在窑的烧成带，高热导率有助于均匀分布热量，而在冷却带，较低的热导率有助于保温。
热导率：烧成带使用导热性能较好的材料如高铝砖，而冷却带可以使用保温效果较好的轻质耐火砖。
7. 可加工性和装配
耐火材料需要能够被加工成合适的形状和尺寸，以适应窑内复杂的结构和安装需求。良好的可加工性和尺寸精度能够确保材料在窑内紧密安装，减少缝隙和错位。
装配：如预制件和浇注料，能够满足复杂区域的衬里要求。
石灰窑用耐火材料使用条件非常苛刻。鉴于苛刻的使用条件，要求耐火材料须具有良好的耐化学侵蚀性，良的高温体积稳定性及砌体的整体性、良好的抗热震稳定性、良好的抗机械冲刷及耐磨性等性能。石灰回转窑各段的具体要求如下：
1.预热段
预热段前面是预热机，石灰石先在预热机加热，热源是利用冷却段的废烟气，原料粒度10~30mm，进入预热段的温度为1000~1050℃，对材料的要求主要为强度高、耐磨性好、有一定的抗热震性，此阶段一般采用致密粘土砖或高等级粘土砖，砌筑时一般不用层，炉壳温度控制在不高于350℃.用火泥湿砌。
2.过渡带（扬料带）
此段的温度为1200~1300℃，是石灰石向烧成带运行的过渡阶段，此阶段温度变化较大，部分石灰石已开始反应，要求此阶段材料的热震稳定性和材料强度要好，一般选用B-HM55莫来石砖。同时,在该阶段为了使料分布均匀和受热均匀，在砌筑时一般在长度方向加3条左右的凸起的扬料带来带动原料翻转，该凸起材料一般选用同材质预制块。该段砌筑时用莫来石砖和火泥直接砌筑，可无层。
3.高温带
高温带紧邻烧成带，使用温度1300~1400℃，温度变化频繁，该段要求材料具有较高的荷重软化开始点和较高体的积稳定性（重烧为微膨胀），较好的抗热震性。一般选用特殊高铝砖与火泥配合直接砌筑，无层。此段代表材料为KE-70高铝砖。
4.烧成带
烧成带是石灰的终反应阶段，此段采用一个大烧嘴加温，温度在1400~1500℃，由于石灰的活性要求越高，其烧成温度就越高。据此原因，此段采用隔热层，并要求隔热材料要有相当的强度，防止被工作层磨损粉化。此段材料采用富镁尖晶石砖，采用无火泥干砌，砖与砖中间加钢板，在高温时，钢板与材料生成镁铁尖晶石，牢固粘接在一起。
5．冷却带
冷却带很短，只有几环砖或浇注料，温度为1300~1400℃，一般用KE-70高铝砖砌筑。
6．冷却机
此设备是成品石灰的冷却设备，用鼓风机进行冷却，此段要求冷却好的石灰温度低于100℃。冷却好的石灰通过皮带进入料仓。热交换后的热空气温度为600℃左右，作为助燃风进入回转窑与煤气混合燃烧。此段采用粘土砖用火泥湿砌施工。
7.耐火泥
由于在石灰回转窑各个阶段的砌筑种，大部分要用火泥配合砌筑，对火泥也有特殊的要求的要求，一般应根据各个部位的温度及要求，选择适合的耐火泥，防止出现单纯的追求火泥的高材质而无法与该阶段的温度、材料相匹配，影响到窑的整体运行。
石灰回转窑对耐火材料的选择和布置是一个综合考虑耐火度、耐磨性、抗热震性、抗碱性腐蚀以及结构特性的过程。合理选择和应用耐火材料能够显著提高窑的运行效率和使用寿命，减少维护频率和成本。
