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耐火材料隧道窑安全生产操作制度介绍

时间:2020-07-25 11:37 作者:耐火材料生产厂家点击:


库房及耐火材料烧成隧道窑
 
耐火材料隧道窑的操作制度及规范
1 操作制度
1)岗位操作制度,包括推车制度、停电制度、停车制度、停燃料制度;
2)温度制度;
3)压力制度;
4)事故处理制度;
5)燃烧管理制度。
2 几种主要制度的说明
推车制度
用来说明窑生产能力的大小。一般来说,推车制度在设计窑炉时,就基本定下来了。在正常生产的情况下,推车制度是不轻易改变的。有时由于生产上的特殊需要,适当改变推车制度也是可以的。增加或减少窑车数,就会直接影响推车次数,改变砖坯在窑内停留时间,如果不对温度制度和压力制度相应调整,就会出现过烧;反之就会出现生烧。所以推车制度的稳定是稳定隧道窑的起码条件。
湿度制度
是为耐火材料产品产量和质量要求服务的。压力制度又是为温度制度服务的。因为生产不同种类、不同质量的产品,就需要采用不同的温度制度。温度制度是不同产品的高烧成温度。如镁砖烧成时,温度在1200℃以上液相和固相之间发生反应,内应力得以缓和或消失,开始烧结,温度升至1450~1500℃方镁石结晶,砖坯烧结,故镁砖烧成温度定为1450~ 
1500℃。粘土砖烧成时,其烧成温度须保证达到粘土烧结温度和莫来石生成的温度范围.所以温度制度是主导,而压力制度是为温度制度服务的。
压力制度
窑内压力的大小说明鼓风机和排烟机的压头大小,也说明燃料(液体)压力和一次空气压力的大小。鼓风机、排烟机压力的大小,关系到窑内冷却、排烟、二次风助燃是否正常的大问题。如果窑内压力制度不稳定,势导致燃料燃烧的不正常、不稳定,这样温度制度便受到破坏。所以须抓住稳压和烧嘴的调整,来稳定温度制度。一般窑内压力制度主要是控制烧成带的两端,即预热带与烧成带的接头和烧成带与冷却带的接头。
耐火材料隧道窑烧成工安全操作规程
1.工作前应从交接班记录了解上班设备安全状况,检查窑温和各开关及油气管路是否正常,进出炉推车机构及防护罩是否正常。点炉、停炉应事先同煤气站联系。
2.料车轨道和沟道中不准有障碍物。
3.煤气炉点火应先闭住风门,用引火棒点着煤气烧嘴后,再调节风门和煤气阀门,使之充分燃烧。油炉点火应先闭风门,用点火棒去点燃油喷嘴,不许“风压油”。停炉时应先关风门后再关油、气门。
4.要作到经常检查窑温和各油、气管路是否漏气、漏油。
5.装、卸车应注意防止碰伤。砂轮坯安放应平稳,装车不可高宽。
6.窑车进出炉时或在炉外轨道运行时,力求平稳缓慢,避免撞车和倒车。拖车开动中不准上、下车,不准站立在两车间的接头处。
7.窑温过高时禁止入炉检修。入炉检修前,应用空气吹扫炉镗,入炉检修应戴通用面具,并设人监护。
耐火材料隧道窑断面的尺寸和长度的计算
隧道窑的高度怎么确定?
隧道窑的高度主要取决于砖坯在烧成过程中的特性及允许的上下温差。镁砖由于其荷重软化温度和它的烧成温度接近,砖跺高度不宜过高,窑高通常在1m左右。相反,硅砖由于其荷重软化温度高,所以硅砖隧道窑的高度通常在1.9-2.1m之间。我国现在粘土砖隧道窑或高铝砖隧道窑的高度分别在1.5-1.9m和1.1-1.5m。允许温差也是在考虑窑高度时应注意的一个因素。窑的高度增加,致使上下温度加大,造成烧成产品质量不均匀。
隧道窑的宽度怎么确定?
窑的宽度与窑的产量及允许的温度有关。产量随宽度的增加而提高,但对侧烧窑,太宽则中心温度易偏低。按宽度不同,我国耐火材料隧道窑分为”大断面“和”小断面“两种类型,前者指宽在3m左右的窑,后者指宽在1.8-2.2m的窑。此外,为了降低燃料消耗和减轻劳动强度,在部分小厂中还兴建一些宽为1m左右的小隧道窑以代替倒焰窑。
隧道窑的长度怎么确定?
隧道窑的长度主要取决于制品的烧成制度及产量要求。而烧成制度主要取决于制品在烧成过程中物理化学变化。例如:硅砖由于在加热及冷却过程中相变较复杂,对烧成制度有较严格的要求,所以硅隧道窑窑较长。由于粘土砖的烧成制度不如硅砖严格,窑长的波动范围较大。
隧道窑各带长度怎么确定?
隧道窑各带长度应根据制品烧成曲线来确定,一般原则是:
为了更好的利用热量,预热带长度应根据排出废气温度来确定,一般废气温度低于250度。
烧成带(设置烧嘴的部分)长度应按制品终烧成温度所需持续时间长短而定。
冷却带长度应根据出窑制品的温度来确定,一般应低于100度。
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