熔融还原炉用耐火砖产品知识介绍

 

熔融还原炉用耐火砖有七大种类，根据其不同的使用特征使用在不同部位，下面由耐火材料厂为大家为大家介绍一下。

熔融还原炉各部位工作环境

常见的熔融还原炉分为预还原炉与终还原炉两类。以下是两种还原炉各部位的工作环境。

一、预还原炉

该炉多采用竖炉和流化床。

预还原炉物料由上部进入炉内，由于受高温煤气流的加热及还原，物料自上而下温度逐渐升高，在炉子上部温度为300?400℃，在炉子中部温度为400?700℃，到达炉子下部温度为700?900℃，同时炉内耐火材料始终受物料的机械冲刷和高温煤气流的冲刷及髙温热震动的破坏。

二、终还原炉

该炉多采用竖炉、熔融还原炉、电炉或转炉。

被预还原的物料进入还原炉上部，其温度为800?900℃，并开始软化，到达炉子中部温度为900?1100℃，随着温度继续升高，到达炉子下部的温度为1500℃左右。炉子上部耐火材料承受着机械冲刷、高温煤气流的冲刷、热震动破坏和碱金属侵蚀，炉子中部耐火材料承受着渣铁的冲刷、煤气流冲刷和碱金属侵蚀，炉子下部耐火材料承受渣铁熔蚀及流动冲刷、热应力的破坏和碱金属的侵蚀。

熔融还原炉对耐火砖的要求

熔融还原炉多采用竖炉、熔融还原炉、电炉或转炉。炉子上部耐火砖承受着机械冲刷、高温煤气流的冲刷、热震动破坏和碱金属侵蚀，炉子中部耐火砖承受着渣铁的冲刷、煤气流冲刷和碱金属侵蚀，炉子下部耐火砖承受渣铁熔蚀及流动冲刷、热应力的破坏和碱金属的侵蚀。熔融还原炉的选材，须使其满足各部位的工作环境，延长炉子的使用寿命。（1）对预还原炉的选材。须使其耐火砖有较高的耐剥落性、耐磨性和抗冲击性，故此多采用粘土砖或高铝耐火砖。（2）终还原炉的选材。须使其具有以下特性：1、耐冲击性、耐磨性；2、抗碱金属侵蚀性；3、抗渣铁浸蚀性；4、抗渣铁流动冲刷性，对于采用转炉和电炉的装置，其耐火砖多采用Mg-C砖、MgO-Cr2O3砖及镁白云石砖，对采用竖炉、熔融还原炉装置，其耐火砖多采用Al2O3-C砖、高铝耐火砖、碳砖、Al2O3-C-SiC砖。

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